超臨界印染技術(shù)以超臨界二氧化碳（CO?）為染色介質(zhì)，通過(guò)高溫高壓使CO?達(dá)到超臨界流體狀態(tài)，兼具液體溶解性與氣體滲透性，實(shí)現(xiàn)無(wú)水、無(wú)化學(xué)助劑染色，推動(dòng)紡織印染行業(yè)向綠色、高效、可持續(xù)方向轉(zhuǎn)型。其核心應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢(shì)如下：
一、核心應(yīng)用領(lǐng)域
聚酯纖維染色
超臨界CO?染色技術(shù)已成熟應(yīng)用于滌綸等聚酯纖維的染色。
紗線與筒子紗染色
中創(chuàng)綠潔等企業(yè)將超臨界CO?技術(shù)應(yīng)用于紗線染色，通過(guò)循環(huán)式染色工藝，使染料均勻滲透至紗線內(nèi)部，消除傳統(tǒng)水染的色差問(wèn)題。例如，某企業(yè)采用該技術(shù)后，染色效率提升3倍，且無(wú)需烘干環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低能耗。
高端紡織品加工
超臨界印染技術(shù)可滿(mǎn)足運(yùn)動(dòng)服飾、戶(hù)外用品等對(duì)色牢度、環(huán)保性的嚴(yán)苛要求。例如，采用該技術(shù)染色的滌綸面料，經(jīng)20次水洗后色牢度仍保持4級(jí)以上（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為3級(jí)），且無(wú)甲醛、偶氮等有害物質(zhì)殘留，符合OEKO-TEX 100生態(tài)紡織品認(rèn)證。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
零排放與資源循環(huán)
超臨界CO?染色全程無(wú)需用水，消除傳統(tǒng)水染的廢水排放問(wèn)題。染色后，殘余染料以粉末狀被完全回收，CO?經(jīng)冷凝液化后循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)“零污染、零排放”。例如，即發(fā)集團(tuán)的無(wú)水染色示范線，每年可減少污水排放10萬(wàn)噸，節(jié)約水資源50萬(wàn)噸。
工藝簡(jiǎn)化與成本降低
超臨界印染省略了傳統(tǒng)水染的預(yù)處理、還原清洗、烘干等環(huán)節(jié)，工藝流程縮短60%以上。同時(shí)，無(wú)需使用分散劑、固色劑等化學(xué)助劑，染料利用率提高至95%以上，綜合成本降低30%-40%。
產(chǎn)品性能提升
超臨界CO?的高滲透性使染料分子迅速、均勻地?cái)U(kuò)散至纖維內(nèi)部，染色均勻性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)水染。例如，采用該技術(shù)染色的滌綸面料，色牢度提升1-2級(jí)，抗皺性、耐磨性顯著改善。
三、行業(yè)影響與未來(lái)趨勢(shì)
推動(dòng)紡織業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
超臨界印染技術(shù)被列入《中國(guó)紡織印染行業(yè)發(fā)展報(bào)告》重點(diǎn)推廣技術(shù)，成為行業(yè)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵支撐。目前，國(guó)內(nèi)已有即發(fā)、中創(chuàng)綠潔等企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
拓展至天然纖維染色
當(dāng)前，超臨界印染技術(shù)主要應(yīng)用于聚酯纖維，對(duì)棉、麻等天然纖維的染色仍需突破。未來(lái)，通過(guò)研發(fā)新型染料和改性劑，有望實(shí)現(xiàn)天然纖維的無(wú)水染色，進(jìn)一步擴(kuò)大技術(shù)應(yīng)用范圍。
智能化與數(shù)字化融合
結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，超臨界印染設(shè)備將實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能調(diào)控，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。例如，即發(fā)集團(tuán)與海爾卡奧斯合作建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率提高20%以上。
